换热器清洗的意义：

第一：提高换热效率，节约能源；第二：延长设备使用寿命 第三：提高生产效率和产品质量第四：减少经济损失
换热器清洗原因：
    换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
    在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器设备清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为换热器清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。
    目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。在美国，各科研机构尤其注重环保技术的研发，以美嘉华国际为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目，中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
设备清洗的作用和目的主要有两点：
    第一， 恢复生产
    在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。
    第二， 恢复换热器装置生产效率。
    比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能源等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

换热器分为板式换热、螺旋式换热器、列管式换热器、罐式换热器等等，材料多为不锈钢、或铜，一般二次水易结垢，应该及时清洗除垢，以免影响换热。清洗时可以循环清洗，也可以浸泡清洗，板式换热器可以拆开浸泡清洗。板壳式换热器具有传热效率高的特点.一般在设备检修时,如发现中板壳式换热器循环入口板束上堆积大量的碎片、碎布、石子等杂物。那该设备堵塞结垢情况就比较严重了。部分板管间隙被黏泥和水垢堵死；而且换热器内有滋生微生物，有时伴有恶臭味，导致通过板程的循环水量降低且严重分布不均，换热效能下降，影响到安全生产。
    换热器水垢一般是碳酸盐类垢，根据板壳式换热器的特点，综合考虑板壳式换热器在实际操作上的压力降较小。清洗操作要稳，防止因骤冷、骤热、冲击等使板片变形损坏，选择科学有效的换热器清洗工艺非常关键。
    山东凯迪化工清洗有限公司对热交换器水垢、换热器除水垢、清除换热设备水垢、如何去除水冷设备水垢，有深入的研究，从冷凝器水垢、换热器水垢的物理清除水垢方法和化学清除水垢方法，到各种水垢的形成、水垢成份及各类热交换器水垢清洗技术，做过很多的尝试和实验，按水垢性质的不同，采用不同的去除水垢方法和清除水垢技术。在工业换热设备水垢清洗实践中，取得了十分满意的水垢清洗效果，特别对难溶水垢（如硅酸盐水垢，硫酸盐水垢等混合型水垢），采用独特的螯合中性水垢清洗技术，既不腐蚀设备，又能达到完全清除换热器水垢效果，螯合清洗水垢法清洗下来的污垢为水溶性物，沉淀后为糊状物，易随水排出，不会堵塞细小管道和过滤（网），还有有机酸水垢清洗技术，清除水垢快速，对金属缓蚀率高，是快速去除水垢的首选。

换热器清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种办法，简单介绍如下：

换热器化学药物清洗：加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、硬垢、油污、生物粘泥和藻类清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；
    换热器日常养护：加入缓蚀阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。